Aufgrund der Investition einer großen Anzahl von Automatisierungsgeräten,IISDOO kann in der Hochsaison rund um die Uhr ununterbrochen produzieren und arbeitenum eine stabile Produktionsversorgung zu gewährleisten. Wir können 80.000 Türgriffsätze pro Monat produzieren.
Nur wenn Produktion und Lieferung in unseren eigenen Händen liegen, können wir die Produktstabilität und Lieferkapazität besser kontrollieren.
Das Produktionssystem von IISDOO besteht aus mehreren Produktionsabteilungen: Installationswerkstatt, Druckgusswerkstatt, CNC-Werkstatt, Qualitätsprüfungswerkstatt, Materialwerkstatt, Polierwerkstatt, Lagerwerkstatt
Installationswerkstatt
Funktion: Die Montagewerkstatt übernimmt die Montage
die produzierten Teile in die endgültigen Türbeschlagprodukte um.
Arbeitsinhalt: Montagearbeiten, Teile-Debugging, Produkttests usw.
Druckgusswerkstatt:
Funktion: Die Druckgusswerkstatt ist ein Ort, an dem Metall- oder Legierungsdruckguss zur Herstellung von Türbeschlägen verwendet wird.
Arbeitsinhalt: Formenbau, Metallschmelze, Druckguss usw.
CNC-Werkstatt:
Funktion: Die CNC-Werkstatt ist ein Ort, an dem CNC-Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung und Fertigung eingesetzt werden.
Arbeitsinhalt: CNC-Programmierung, Werkstückbearbeitung, Prüfung der Teilebearbeitungsgenauigkeit usw.
Workshop zur Qualitätskontrolle:
Funktion: Die Qualitätsprüfungswerkstatt ist für die strenge Qualitätsprüfung und -kontrolle von fertigen und halbfertigen Türschloss-Hardwareprodukten verantwortlich.
Arbeitsinhalte: Produktqualität überprüfen, Qualitätsstandards formulieren, Produktionsprozesse verbessern usw.
Polierwerkstatt:
Funktion: Die Polierwerkstatt ist für das Polieren der Oberfläche des Türgriffs verantwortlich, um das Erscheinungsbild des Produkts zu verbessern.
Arbeitsinhalt: Polierprozessdesign, Polierverarbeitung, Oberflächenqualitätsprüfung usw.
Lager:
Funktion: Die Lagerhalle dient der Lagerung und Verwaltung von Fertig- und Halbfertigprodukten.
Arbeitsinhalte: Lagerverwaltung, Ladungsverteilung, Bestandszählung usw.
Jede Werkstatt übernimmt unterschiedliche, aber miteinander verbundene Aufgaben, um den reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses und die stetige Verbesserung der Produktqualität sicherzustellen.
Druckguss
Durch die Investition einer großen Anzahl an Automatisierungsgeräten kann IISDOO eine ununterbrochene Produktion rund um die Uhr durchführen und in der Hochsaison arbeiten, um eine stabile Produktionsversorgung sicherzustellen. Wir können 80.000 Türgriffsätze pro Monat produzieren.
Galvanisieren
Wir verwenden eine Hochtemperatur-Galvanik bei 130 °C, wodurch die Oberfläche nicht leicht verblasst. Da die chinesische Regierung strenger mit der Umweltverschmutzung umgeht, werden immer mehr Galvanikfabriken geschlossen. Unsere Galvanikfabrik investiert viel Geld in Maschinen zur Schadstoffentsorgung, um sicherzustellen, dass wir umweltfreundlich produzieren und unsere Umwelt schonen. Darüber hinaus nimmt die Galvanikfabrik eine führende Position in unserer Region ein.
Polieren
Polieren ist immer wichtig. Wir verfügen über eine eigene Polieranlage mit rund 15 erfahrenen Mitarbeitern. Zunächst verwenden wir grobe (große Schleifkörner) Schleifbänder, um die „Flansche“ und „Anschnitte“ zu polieren. Zweitens verwenden wir feine Schleifbänder (kleine Schleifkörner), um die Formen zu polieren. Zum Schluss polieren wir die glänzende Oberfläche mit einem Baumwollrad. Auf diese Weise entstehen beim Galvanisieren keine Luftblasen und Wellen.
Automatische Produktion
Seit 2020 haben wir über 500.000 USD in automatische Produktionsanlagen investiert. Bisher verfügen wir über Sätze automatischer CNC-Maschinen, zwei Sätze automatischer Druckgussmaschinen und drei Sätze automatischer Bohrmaschinen. Darüber hinaus haben wir auch in zwei Sätze automatischer Poliermaschinen investiert – einen mechanischen Arm. Auf diese Weise könnten alle unsere Produkte denselben Produktionsstandard übernehmen. In der Hochsaison könnten wir dank automatischer Maschinen zu einer 24-Stunden-Fabrik werden, um die Bestellanforderungen der Kunden zu erfüllen.
1 Stabile Oberflächenveredelung72-96 StundenNSS-Test für normales MSN, SBN, PC, Matt-Satin-Chrom und Schwarz-Finish.
2 Tests im internen Test Wir haben ein Testteam, das jeden Monat interne Tests durchführt, einschließlichSalzsprühtest, Zyklentest, Prüfung von Druckgussteilen, tägliche Simulationstests.
3 Maßgeblicher Test durch Dritte Wir hatten den bestandenEN1906:2012-StandardsUndHabe die Zertifizierung von Intertek erhalten
4 Qualitätsmanagementsystem Im Jahr 2021 haben wir das erhaltenZertifizierung nach ISO9001, um das Produktionssystem zu verbessern und einen höheren Produktionsstandard einzuführen.
5 IISDOO-Labor Wir verfügen über ein Labor mit Produkttestmaschinen, darunterSalzsprühtestmaschinen(Korrosionsschutzfähigkeit),Zyklusprüfmaschinen(Lebenszyklus der Grifffeder, Lebenszyklus des Einsteckschlosses, Lebenszyklus des Zylinders),Belastbarkeitsprüfmaschinen(Stabilität der Griffstruktur) und so weiter.
