다수의 자동화 장비 투자로 인해ISDOO는 24시간 중단 없이 생산을 수행할 수 있으며 성수기에도 작업할 수 있습니다.안정적인 생산 공급을 보장합니다. 우리는 한 달에 80,000세트의 문 손잡이를 생산할 수 있습니다.
생산과 공급만이 우리 손으로 통제되므로 제품 안정성과 공급 능력을 더 잘 통제할 수 있습니다.
IISDOO의 생산 시스템은 설치 작업장, 다이캐스팅 작업장, CNC 작업장, 품질 검사 작업장, 재료 작업장, 연마 작업장, 창고 작업장 등 여러 생산 부서로 구성됩니다.
설치 워크숍
기능: 설치 작업장은 조립을 담당합니다.
생산된 부품을 최종 도어 하드웨어 제품으로 만듭니다.
업무내용 : 조립작업, 부품 디버깅, 제품 테스트 등
다이캐스팅 작업장:
기능: 다이캐스팅 작업장은 금속 또는 합금 다이캐스팅을 사용하여 도어 하드웨어 제품을 생산하는 장소입니다.
업무 내용 : 금형 제작, 금속 제련, 다이캐스팅 등
CNC 작업장:
기능: CNC 워크샵은 CNC 공작 기계가 가공 및 제조에 사용되는 장소입니다.
업무 내용 : CNC 프로그래밍, 공작물 가공, 부품 가공 정도 검사 등
품질 관리 워크샵:
기능: 품질 검사 작업장은 완제품 및 반제품 도어록 하드웨어 제품의 엄격한 품질 검사 및 제어를 담당합니다.
업무 내용 : 제품 품질 검사, 품질 기준 제정, 생산 공정 개선 등
연마 작업장:
기능: 연마 작업장은 제품의 외관 품질을 향상시키기 위해 도어 핸들 표면을 연마하는 작업을 담당합니다.
업무 내용 : 연마 공정 설계, 연마 가공, 표면 품질 검사 등
창고:
기능: 창고 작업장은 완제품 및 반제품을 저장하고 관리하는 데 사용됩니다.
업무내용 : 창고관리, 화물유통, 재고계산 등
각 작업장은 생산 공정의 원활한 진행과 제품 품질의 꾸준한 개선을 보장하기 위해 서로 다르지만 상호 연관된 작업을 수행합니다.
다이캐스트
ISDOO는 다수의 자동화 장비 투자로 인해 24시간 중단 없는 생산을 수행할 수 있으며 성수기에도 작업하여 안정적인 생산 공급을 보장합니다. 우리는 한 달에 80,000세트의 문 손잡이를 생산할 수 있습니다.
전기도금
우리는 130℃ 고온 전기 도금을 채택하여 마무리가 퇴색하기 쉽지 않습니다. 중국 정부가 환경 오염에 대해 더욱 엄격해지는 상황에서 전기 도금 공장이 점점 더 폐쇄되고 있습니다. 우리 전기도금 공장은 오염 처리 기계에 많은 돈을 투자하여 환경 친화적인 제품을 생산하고 있습니다. 게다가, 전기도금 공장은 우리 지역에서 선도적인 위치에 있습니다.
세련
폴리싱은 언제나 중요합니다. 우리는 약 15명의 숙련된 직원을 보유한 자체 연마 공장을 보유하고 있습니다. 우선, 거친(연마 입자가 큰) 연마 벨트를 사용하여 "플래시"와 "게이트 마크"를 연마합니다. 둘째, 미세한(작은 연마 입자) 연마 벨트를 사용하여 모양을 연마합니다. 마지막으로 면휠을 사용하여 광택 표면을 연마합니다. 이런 식으로 전기 도금에는 기포와 파도가 없습니다.
자동 생산
2020년부터 우리는 자동 생산 장비에 500,000USD 이상을 투자했습니다. 지금까지 우리는 자동 Cnc 기계 세트, 자동 다이캐스팅 기계 2세트, 자동 드릴링 기계 3세트를 보유하고 있습니다. 또한 자동 연마기 2세트(기계식 암)도 투자했습니다. 이러한 방식으로 당사의 모든 제품은 동일한 생산 표준을 채택할 수 있습니다. 성수기에는 자동 기계 덕분에 우리는 고객의 주문 요구 사항을 충족하기 위해 24시간 공장이 될 수 있었습니다.
1 안정된 표면조도72~96시간일반 MSN, SBN, PC, 매트 새틴 크롬 및 블랙 마감에 대한 NSS 테스트입니다.
2 사내 테스트 테스트 우리는 매월 사내 테스트를 위한 테스트 팀을 보유하고 있습니다.염수 분무 시험, 사이클 시험, 다이캐스팅 부품 시험, 일일 시뮬레이션 사용 시험.
3 제3자 권위 테스트를 통과했습니다.EN1906:2012 표준그리고인터텍으로부터 인증을 받았습니다
4 품질 관리 시스템 2021년에 우리는ISO9001 인증, 생산 시스템을 개선하고 더 높은 생산 표준을 채택하기 위해.
5 IISDOO 연구소 내부에는 다음과 같은 제품 테스트 기계를 갖춘 연구소가 있습니다.소금 분무기 시험기(부식 방지 능력),사이클 테스트 기계(스프링 수명주기, 장붓 구멍 잠금 수명주기, 실린더 수명주기 처리),부하 용량 테스트 기계(핸들 구조 안정성) 등.
